环氧自流平施工工艺包括材料准备、基层检查和处理、施工工艺和质量评估。 环氧自流平施工主要材料：
环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h
耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87
光泽度（％） ≥30
耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常
耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常
一、基层检查及处理
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便，含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作详细介绍。
1、含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
2、水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3、基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况 合格指标
≤9%
>21.0MP
≤2mm/M
<10
无砂无裂无油无坑
二、涂刷底漆
用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以上；在旧基层上需再增1道底漆。
三、腻子修补
对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修补，自然养护干后打磨平整。
四、刮涂面层
采用刮板将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂，厚度可达1～3mm。
五、打蜡养护
待环氧自流平层施工完24hr后，对其表面采用蜡封养护，2周后即可使用。
六、施工验收
环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
七、质量评估
目前国内有许多自流平涂料生产厂商以及施工工程公司，但最后自流平地坪的质量差异明显，在此根据诚美涂料公司的多年应用经验，提供一些实际工程经验给客户以及最终用户以评价工程情况：
1、表面状况：作为一种表面装饰性极强的自流平性涂料，要求自流平有良好的平整性，同时也不应该有气泡、杂物等不良状况。
2、硬度：作为地坪，要求固化后的地坪表面有一定的硬度，从而达到足够的耐磨性，填料会下沉的自流平涂料在固化后地坪的地面硬度不是太高，一般要求地坪的硬度>2H，以达到工业使用要求。
3、饱满度：以前国内的许多自流平厂家基本上没有这个技术指标，但这在日本等国家是一个基本的技术指标，我们通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，我们要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%，而我们目前对国内许多生产厂家的产品进行测试表明，其反射率均不大于85%，从而造成亮度不高，这是技术指导思想差异所致，除了以上之外差别之外，饱满度不好的自流平表面会出现一种如松花蛋上的“松花”形状的暗花，对着光线侧视时，会发现表面有一层模糊的雾状的油污。根据诚美涂料公司多年的工程经验，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯（俗称“日光灯”）管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
